Přehled údržby CNC soustruhu

Přehled údržby CNC soustruhu

1. Údržba a údržba dlouho nepoužívaných CNC soustruhů

Když je CNC soustruh nečinný, měl by být CNC systém často zapínán. Když je obráběcí stroj zajištěn, nechte jej běžet nasucho. Během období plísní, kdy je vlhkost vzduchu vysoká, by mělo být napájení zapínáno každý den a samotné elektrické komponenty by se měly používat k výrobě tepla, aby se odstranila vlhkost ve skříni CNC, aby byl zajištěn stabilní výkon elektronických součástek. a spolehlivý.

2. Údržba a údržba hardwarové řídicí části CNC systému

Nechte jej jednou ročně zkontrolovat zkušeným elektrikářem. Zkontrolujte, zda je příslušné referenční napětí ve specifikovaném rozsahu, jako je výstupní napětí každého kanálu výkonového modulu, referenční napětí jednotky CNC atd. Pokud je abnormální, odstraňte prach; zkontrolujte, zda jsou uvolněné spoje každé elektrické součásti v systému, a zkontrolujte, zda každý funkční modul používá k provozu ventilátor. Zkontrolujte, zda je to normální a odstraňte prach; zkontrolujte, zda je spojení externí jednotky regeneračního výboje používané servozesilovačem a vřetenovým zesilovačem spolehlivé a odstraňte prach; zkontrolujte, zda je napětí záložní baterie paměti používané každým funkčním modulem normální. Obecně by měl být pravidelně vyměňován podle požadavků výrobce. U obráběcích strojů, které byly delší dobu mimo provoz, by se měly každý měsíc zapnout a běžet na 4 hodiny, což může prodloužit životnost CNC soustruhu.

3. Údržba a údržba mechanických částí obráběcích strojů

Po každé směně zpracování by měl operátor uklidit třísky rozptýlené na vozíku, vodicích lištách atd.; při práci věnujte pozornost kontrole, zda je dopravník třísek v pořádku, aby nedošlo k hromadění třísek, poškození přesnosti vodicí kolejnice a ohrožení životnosti lineárního ložiska a vodicí kolejnice; Před koncem práce by měla být každá servo osa vrácena do původní polohy a poté zastavena.

4. Údržba a údržba motoru vřetena obráběcího stroje

Servomotory a vřetenové motory by měly být kontrolovány jednou ročně. Zaměřte se na kontrolu jeho provozního hluku a nárůstu teploty. Pokud je šum příliš velký, měli byste zjistit příčinu, ať už jde o mechanický problém, jako je ložisko nebo problém s nastavením parametrů přizpůsobovacího zesilovače, a přijmout odpovídající opatření k jeho vyřešení. U stejnosměrných motorů by měly být zkontrolovány, seřízeny, opraveny nebo vyměněny jejich kartáče, komutátory atd., aby bylo zajištěno, že jsou v dobrém provozním stavu. Zkontrolujte, zda chladicí ventilátor na konci motoru běží normálně a očistěte prach; zkontrolujte, zda nejsou uvolněné připojovací zástrčky motoru.

5. Údržba a údržba servomotoru posuvu obráběcího stroje

U servomotoru CNC soustruhu by měla být údržba prováděna jednou ročně. Mezi hlavní náplň údržby patří: použití suchého stlačeného vzduchu k ofukování prachu z kartáčů a kontrola opotřebení kartáčů. Pokud je třeba je vyměnit, musí být vybrány kartáče se stejnými specifikacemi. Po výměně musí běžet bez zátěže po určitou dobu, aby byly konzistentní s výměnou. Přizpůsobte povrch komutátoru; zkontrolujte a vyčistěte komutátor kotvy, aby nedošlo ke zkratu; pokud je instalován motor pro měření otáček a snímač pulsů, musí být také zkontrolovány a vyčištěny. Stejnosměrný servomotor v CNC soustruhu by měl být kontrolován alespoň jednou ročně. Obecně by kontrola měla být provedena, když je CNC systém vypnutý a motor je zcela ochlazen; například když je kartáč stejnosměrného servomotoru FANUC opotřebený od 10 mm do méně než 5 mm. , kartáč stejného modelu musí být vyměněn; pečlivě zkontrolujte, zda jsou na obloukovité kontaktní ploše kartáče hluboké drážky a praskliny a zda na pružině kartáče nejsou jiskry. Dojde-li k výše uvedenému jevu, je nutné zvážit, zda nejsou pracovní podmínky motoru příliš drsné nebo zda není problém s motorem samotným. Do otvoru štětce, kde je kartáč nainstalován, přiveďte stlačený vzduch, který neobsahuje kovový prášek a vlhkost, a vyfoukejte prášek štětce přilepený ke stěně otvoru štětce. Při výměně nového kartáče by měl motor běžet na sucho po určitou dobu, aby povrch kartáče odpovídal povrchu komutátoru.

6. Údržba a údržba komponent zpětné vazby měření obráběcích strojů

Detekční komponenty (např. enkodéry) by měly být kontrolovány jednou týdně, zda není spojení detekčních komponent uvolněné a zda nejsou znečištěné olejem nebo prachem.

7. Údržba a údržba elektrické části CNC soustruhů

Konkrétní kontroly lze provést podle následujících kroků: dvířka rozvaděče a displej ovládacího panelu by měla být utěsněna a není možné otevřít dvířka rozvaděče a použít externí ventilátory k ochlazení. Prachový filtr elektrické skříně by měl být čištěn jednou měsíčně a chladicí ventilátor nebo klimatizace elektrické skříně by měly být kontrolovány jednou denně, aby se zjistilo, zda funguje normálně.

8. Údržba a údržba hydraulického systému obráběcích strojů

zda jsou odkryté hydraulické ventily, hydraulické válce a spoje potrubí; zda se při provozu hydraulického čerpadla nebo hydraulického motoru nevyskytují abnormální zvuky; zda je tlak každého místa měření tlaku hydraulického systému ve stanoveném rozsahu a zda je tlak stabilní; teplota oleje Zda je v povoleném rozsahu; zda je množství oleje v nádrži v rozsahu olejové značky; pravidelně filtrujte nebo vyměňujte olej; pravidelně kontrolujte pracovní výkon chladiče a ohřívače; pravidelně kontrolujte a dotahujte šrouby, matice a matice důležitých dílů. Spoje a přírubové šrouby; pravidelná kontrola a výměna těsnících prvků; pravidelná kontrola, čištění nebo výměna hydraulických komponentů a filtrů; pravidelná kontrola nebo čištění hydraulických nádrží a potrubí. Zkontrolujte, zda je hladina oleje v nádrži hydraulického oleje v povoleném rozsahu, zda je teplota oleje normální a zda chladicí ventilátor funguje normálně; prach na chladiči hydraulického oleje a chladicím ventilátoru je třeba pravidelně čistit každý měsíc; filtr hydraulického oleje by se měl čistit každý rok; zkontrolujte hydraulický tlak Kvalita oleje by měla být včas vyměněna, pokud selže a zhorší se. Použitý olej by měl být značky požadované výrobcem obráběcího stroje nebo značky, která byla potvrzena jako náhrada; tlak vyvažovacího válce vřetenové skříně by měl být zkontrolován a upraven jednou ročně, aby vyhovoval továrním požadavkům.