Běžné technické potíže při řezání vysoce výkonným laserem vás naučí snadno praskat

Běžné technické potíže při řezání vysoce výkonným laserem vás naučí snadno praskat

V posledních letech si řezání vysokovýkonným laserem vybírá stále více společností na zpracování kovů kvůli jeho výhodám, jako je vysoká rychlost řezání, velký zpracovatelný formát, vysoká efektivita zpracování a schopnost řezat silnější plechy. Jako metoda zpracování kovů bude řezání vysoce výkonným laserem nevyhnutelně mít určité technické problémy v procesu skutečného použití. Pokud se s ním nezachází správně, ovlivní to účinek řezání. Tři běžné technické potíže a řešení jsou následující:

Častý problém řezání vysokovýkonným laserem

Problémy mohou nastat v důsledku:

1. Zvolená tryska je příliš malá a neodpovídá ohnisku řezání;

2. Tlak vzduchu není správně zvolen, hodnota tlaku vzduchu je příliš malá nebo příliš velká a rychlost řezání je příliš vysoká nebo příliš pomalá;

3. Vzhledem k materiálu samotné desky je kvalita desky špatná a čistota není dobrá;

Odpovídající řešení:

1. Vyměňte trysku s velkým průměrem, nastavte zaostření do vhodné polohy zaostření a znovu řežte;

2. Upravte hodnotu tlaku vzduchu, zvyšujte nebo snižujte tlak vzduchu, dokud tlak vzduchu nedosáhne vhodné prahové hodnoty;

3. Vyměňte materiál desky;

Běžný problém 2 řezání vysokovýkonným laserem: jev proužků na řezné ploše

Problémy mohou nastat v důsledku:

1. Výběr trysky je nesprávný a průměr trysky je příliš velký;

2. Výběr hodnoty tlaku vzduchu je nesprávný a přepálení způsobené nadměrnou hodnotou tlaku vzduchu způsobí pruhy;

3. Nesprávná rychlost řezání, příliš nízká nebo příliš vysoká rychlost řezání povede k nežádoucím jevům, jako jsou pruhy;

Odpovídající řešení:

1. Včas vyměňte trysku a zvolte trysku s menším průměrem;

2. Přiměřeně snižte tlak vzduchu používaný k řezání a zvolte vhodný tlak vzduchu pro kontrolu opětovného řezání;

3. Upravte řeznou rychlost, abyste zajistili, že výkon a řezná rychlost jsou zcela shodné a vhodné;

Řezání vysokovýkonným laserem společný problém tři: otřepy na spodní části řezné plochy

Problémy mohou nastat v důsledku:

1. Výběr trysky je nevhodný a průměr je příliš malý, což nemůže splňovat požadavky na tvrdost obrobku a hustotu řezání;

2. Negativní rozostření je nesprávné a není nastaveno do správné polohy;

3. Hodnota tlaku vzduchu je příliš malá a řezání není zcela dokončeno;

Odpovídající řešení:

1. Pro zvýšení řezného proudu použijte trysky s velkým průměrem;

2. Zvyšte záporné rozostření tak, aby řezná část zcela dosáhla spodní polohy;

3. Zvyšte hodnotu tlaku vzduchu pro dokončení úplného řezu, abyste zajistili, že řezání bude zcela čisté;

Kromě toho byste po zjištění běžných problémů měli nejprve zkontrolovat, zda se nevyskytují následující důvody:

1. Pečlivě zkontrolujte čistotu všech čoček v laserové hlavě, abyste se ujistili, že na nich nejsou zachyceny žádné znečišťující látky;

2. Zkontrolujte, zda je teplota vody ve vodní nádrži normální a zda na laseru dochází ke kondenzaci rosy;

3. Zkontrolujte ostatní čistoty řezu, zda je cesta plynu hladká a zda nedochází k úniku;