Jak se vypořádat s těmito problémy při CNC obrábění?

Jak se vypořádat s těmito problémy při CNC obrábění?

1. Obrobek je přeříznutý
důvod:
1. Nástroj skáče, nástroj není dostatečně pevný nebo je příliš dlouhý nebo příliš malý, což způsobuje odskakování nástroje.
2. Nesprávná obsluha ze strany obsluhy.
3. Přídavek na řezání je nerovnoměrný. (Například: ponechte 0.5 na jedné straně povrchu a 0.15 na spodní straně)
4. Nesprávné řezné parametry (jako: příliš velká tolerance, příliš rychlé nastavení SF atd.).

Návrhy na zlepšení:
1. Princip používání nože: pokud můžete, použijte velký nůž; pokud můžete, použijte velký nůž; pokud může být nástroj krátký, použijte krátký nástroj.
2. Přidejte program čištění rohů a udržujte okraje co nejvíce konzistentní (okraje a spodní okraje by měly být konzistentní).
3. Rozumná úprava řezných parametrů, velké zaoblení okraje.
4. Pomocí funkce SF obráběcího stroje může operátor jemně doladit rychlost pro dosažení nejlepšího řezného efektu.

2. Rozdělte problém
důvod:
1. Ruční ovládání operátora není přesné.
2. Kolem formy jsou otřepy.
3. Středová tyč je magnetická.
4. Čtyři strany formy nejsou svislé.

Návrhy na zlepšení:
1. Ruční provoz by měl být pečlivě a opakovaně kontrolován a všechny body by měly být ve stejném bodě a ve stejné výšce, jak je to jen možné.
2. Pomocí olejového kamene nebo pilníku odhrotujte okolí formy, otřete hadrem a nakonec potvrďte rukama.
3. Před vystředěním formy odmagnetizujte středovou tyč (středová tyč je rozdělena na keramiku nebo jiné).
4. Zkontrolujte, zda jsou čtyři strany formy svislé (pokud je chyba svislosti velká, musíte plán zkontrolovat s montérem).

3. Problém s nastavením nástroje
důvod:
1. Ruční ovládání operátora není přesné.
2. Nesprávné upnutí nástroje.
3. Čepel na létajícím noži je chybná (létající nůž sám o sobě má určité chyby).
4. Mezi nožem R, plochým nožem a létajícím nožem je chyba.

Návrhy na zlepšení:
1. Ruční provoz by měl být pečlivě a opakovaně kontrolován a nože by měly být nastaveny co nejvíce ve stejném bodě.
2. Při upínání nářadí vyfoukejte vzduchovou pistolí nebo otřete hadrem.
3. Když létající řezací nůž potřebuje změřit rukojeť, lze použít jeden nůž a spodní povrch je hladký.
4. Nezávislý program nastavení nástroje může zabránit chybě a létajícímu noži mezi R nožem a plochým nožem.

4. Programování urychlovače
důvod:
1. Bezpečnostní výška není dostatečná nebo není nastavena (nástroj nebo sklíčidlo narazí na obrobek během rychlého posuvu G00).
2. Nástroje na programovém listu a nástroje aktuálního programu jsou špatně napsány.
3. Délka nástroje (délka čepele) a skutečná hloubka zpracování na programovém listu jsou špatně zapsány.
4. Zachycení hloubky osy Z a skutečné zachycení osy Z na programovém listu jsou špatně zapsány.
5. Při programování jsou nesprávně nastaveny souřadnice.

Návrhy na zlepšení:
1. Přesné měření výšky obrobku také zajišťuje bezpečnou výšku nad obrobkem.
2. Nástroje v tabulce programu by měly být konzistentní s nástroji aktuálního programu (zkuste použít automatickou tabulku programů nebo vytiskněte tabulku programů s obrázky).
3. Změřte skutečnou hloubku zpracování na obrobku a zapište délku nástroje a délku čepele do programového listu (obecně je délka držáku nástroje o 2~3 mm vyšší než obrobek a čepel je 0 0,5~1.0mm).
4. Vezměte skutečný počet os Z na obrobku a zapište jej zřetelně do programového listu (tato operace se obvykle píše ručně a je třeba ji opakovaně kontrolovat).

5. Kolizní operátor
důvod:
1. Chyba nastavení nástroje osy Z hloubky.
2. Počet kontaktů a operandů ve skóre je nesprávný (například neexistuje žádný poloměr řezu při výběru jedné strany čísla atd.).
3. Použijte nesprávný nástroj (například: Nástroj D4 je zpracován nástrojem D10).
4. Chyba programu (např.: A7.NC až A9.NC).
5. Při ručním ovládání je směr otáčení ručního kola nesprávný.
6. Při ručním převíjení vpřed stiskněte nesprávný směr (například: -X stiskněte X).

Návrhy na zlepšení:
1. Při nastavení hloubky nástroje osy Z musíte věnovat pozornost poloze nastavení nástroje (spodní povrch, horní povrch, povrch analýzy atd.).
2. Počet zásahů a operandů by měl být po dokončení opakovaně kontrolován.
3. Při upínání nástroje je třeba jej před instalací opakovaně zkontrolovat pomocí programového listu a programu.
4. Postupy by měly být prováděny jeden po druhém v pořadí.
5. Při použití ručního ovládání by měl operátor posílit provozní způsobilost obráběcího stroje.
6. Při rychlém ručním pohybu lze osu Z zvednout, aby se obrobek pohyboval jako první.

6. Přesnost povrchu
důvod:
1. Řezné parametry jsou nepřiměřené a povrch obrobku je drsný.
2. Řezná hrana nástroje není ostrá.
3. Doba upnutí nástroje je příliš dlouhá a doba vyhýbání se ostří je příliš dlouhá.
4. Odstraňování třísek, foukání vzduchem a proplachování oleje nejsou dobré.
5. Naprogramujte způsob řezání (lze zvážit frézování dolů).
6. Obrobek má otřepy.

Návrhy na zlepšení:
1. Nastavení řezných parametrů, tolerance, přídavku a rychlosti posuvu by mělo být rozumné.
2. Obsluha musí nástroj čas od času zkontrolovat a vyměnit.
3. Při upínání nástroje je obsluha povinna jej upnout co nejkratší a čepel by neměla být příliš dlouhá, aby nedošlo k zachycení vzduchu.
4. Nastavení rychlosti a posuvu plochého nože, nože R a nože s kulatým nosem by mělo být přiměřené.
5. Obrobek má otřepy: přímo souvisí s našimi obráběcími stroji, řeznými nástroji a metodami řezání. Proto musíme pochopit výkon obráběcího stroje a vyplnit hranu otřepy.