Jak rychle dokončit opracování drážek v obráběcím centru

Jak rychle dokončit opracování drážek v obráběcím centru

Drážkování je poměrně složitý proces. Chcete-li odvádět dobrou práci při zapichování, musíte nejprve porozumět typu drážky. Mezi běžné typy drážek patří válcové drážky, drážky vnitřních otvorů a drážky na čelní straně. Přestože je zpracování obtížné, zapichování lze efektivně dokončit při rozumném provozu obráběcího centra. Než to uděláme, musíme mít jasnou představu o typu zpracování drážek.

Co je drážkování? Ve skutečnosti, při řezání všech nástrojů, bez ohledu na kovové nebo nekovové materiály nástroje, bez ohledu na rotaci obrobku nebo metodu zpracování rotace nástroje, pokud se drážkovaný nástroj používá k řezání drážky na obrobku, může být klasifikován jako řezání. Zpracování drážky. Je snadné zpracovat válcové drážky. Jak je znázorněno na obrázku níže, forma zpracování řezání válcových drážek usnadňuje snadné odstraňování třísek působením gravitace a chladicí kapaliny. Celý proces zpracování válcové drážky je navíc viditelný pro obsluhu, která může přímo a poměrně snadno kontrolovat kvalitu zpracování. Je však třeba se také vyhnout některým potenciálním překážkám v konstrukci obrobku nebo upínání.

U vnitřního zapichování bude dosaženo dobrých výsledků zpracování, když je poloha hrotu nástroje o něco výše než středová čára. Obrábění drážek na čelní straně je speciálnější. Nástroj musí být schopen pohybu v axiálním směru a poloměr boku nástroje musí odpovídat poloměru, který má být obráběn. Efekt obrábění je velmi vhodný, když je poloha hrotu nástroje na zapichování na čelní straně mírně výše než středová čára.

V každém procesu zapichování jsou základními faktory, které je třeba vzít v úvahu, také konstrukce stroje a technické podmínky obráběcího centra. Mezi hlavní požadavky na výkon obráběcího centra patří: dostatečný obráběcí výkon, vysokorychlostní rotující vřeteno zajišťující, že nástroj běží ve správném rozsahu otáček a nedochází ke ztrátě rychlosti nebo vibracím; dostatečně vysoká tuhost pro splnění požadovaných úkolů Během řezání nezpůsobí chvění poškození povrchové úpravy obrobku; má dostatečně vysoký tlak a průtok chladicí kapaliny a funkční provedení výstupu vody ze středu vřetena obráběcího centra pro odstraňování třísek může splnit tento požadavek na zpracování.

Při provádění velkoobjemového zapichování musíte věnovat pozornost výběru řezných nástrojů. Společnost Chenghai Machine Tool doporučuje používat tvářecí nástroje. Protože nevýhodou nečepelových tvářecích nástrojů je, že pokud je jeden ze zubů zlomený nebo opotřebovaný rychleji než ostatní zuby, je nutné vyměnit celý nástroj, což značně snižuje efektivitu zpracování a ovlivňuje přesnost zpracování. Tvářecí nástroj může řezat celý nebo většinu tvaru drážky v jednom procesu zapichování, což může uvolnit pozici nástroje a zkrátit dobu cyklu zpracování.

Ve skutečnosti není zpracování drážek z hlediska návrhu programu a procesu zpracování obtížné. Složitější je nepravidelný tvar obrobku a následné průběžné odlaďování. Použitím rozdílu v metodách zpracování na rozumný výběr nástrojů lze drážkování rychle dokončit.