Běžně používané nástroje pro zpracování děr pro CNC frézky

(1) Vrtací nástroj

Vrtání se obecně používá pro vytěsnění, hrubé obrábění před vyvrtáním otvorů a závitové spodní otvory. Vrtací nástroje pro CNC frézky a obráběcí centra jsou především vrtáky, vrtáky se středem a indexovatelné vrtáky s mělkými otvory.

(1) Zkroucený vrták.

Přesnost vrtání vrtáků je obecně o ITI2 a hodnota drsnosti povrchu R je 12,5um. Vrtáky lze klasifikovat z různých rysů: podle klasifikace materiálů nástrojů jsou vrtáky rozděleny na vysokorychlostní ocelové vrtáky a cementované karbidové vrtáky. Podle části vrtáku je rozdělena na rovnou stopku a kuželovou stopku morového typu. Rovné stopky se obecně používají pro vrtáky malého průměru a jiné stopky se obecně používají pro vrtáky s velkým průměrem. Podle délky zkrouceného vrtáku je rozdělena na základní typ a krátké, dlouhé, prodloužené, super dlouhé a další typy.

(2) Vrtání středových otvorů.

Vrtáky speciálně používané pro obrábění středových otvorů. Umístění nástroje při vrtání CNC obráběcí stroje je řízeno CNC programem a není třeba vrtat naváděcí zátku. Chcete-li zajistit přesnost polohy obráběného otvoru, měli byste použít středový otvor k vyvrtání dělení nebo použít tuhost před vrtáním otvoru pomocí vrtačky.

Pro bodování se používá lepší krátký vrták, aby se zajistilo, že frézy v otvoru jsou zarovnány a že je zajištěno umístění vrtáku.

(3)Cementovaný karbid lze indexovat vrták s mělkým otvorem.

Při vrtání mělkých otvorů středního průměru o průměru 20-60 mm a poměru délky k průměru otvoru je menší než 3 ~ 4 lze použít cementovaný karbidový indexovatelný vrták s mělkým otvorem. Účinnost řezání a kvalita zpracování tohoto vrtáku je lepší než kroucení vrtáků a je nejvhodnější pro vrtání a ponorné frézování krabicových dílů a může být také použita jako výztužný nástroj. Hlava indexovatelného vrtáku s mělkým otvorem je vybavena sadou karbidových čepelí (čepel může být pravidelný polygon, diamant nebo čtyřúhelník). Větší indexovatelné vrtací těleso s mělkým otvorem má vnitřní chladicí kanály a čipové flétnové flétny. Aby se zvýšila životnost nástroje, může být na čepeli natažena povlak z titanu karbidu. Použití tohoto druhu vrtáku k vyvrtání otvorů v krabicích může zvýšit účinnost 4-6krát ve srovnání s běžnými zkroucenými vrtáky.

(2) Nástroj pro vysoušení.

Vytěsnění otvorů je další zpracování otvorů, které byly vyvrtané, odlité (kované) nebo vyražené. Výztužné vrtáky (jak je znázorněno na obrázku 1-24) se většinou používají pro vytáčení na CNC obráběcích strojích nebo koncových mlýnech nebo vysypání nožem. Ve srovnání se zkroucenými vrtáky má konstrukce vrtáků reameru následující vlastnosti: vrtačky na znovuotřeznutí mají více břitů, obvykle 3 až 4 břity, s dobrým vedením řezu; výztužné vrtáky mají malý výztužný přídavek a jeden pramen je 2 ~ 4 mm, hlavní břit výztužného vrtáku je krátký, kapsa třísek je menší než otočná vrtačka, tuhost těla frézy je dobrá; není dláto, axiální síla je při řezání malá. Proto je kvalita zpracování a produktivita výztužného vrtáku lepší než vrtání. Vysoušení má schopnost opravit chybu tvaru prefabrikované díry a zkosení osy. Jeho přesnost zpracování může dosáhnout IT10 a hodnota drsnosti povrchu R je 3,2 ~ 6,3um. Může být použit pro konečné zpracování otvorů a také jako předběžné zpracování knedlíkových otvorů nebo brusných otvorů.

Materiál pro řezací část výztužného vrtáku je rozdělen do dvou typů: vysokorychlostní ocel a cementovaný karbid; konstrukce součásti stopky má integrální rovnou stopku (pro výložníky s malým průměrem) a integrální kuželovou stopku (pro expanzní vrták se středním průměrem) a typ pouzdra (pro vytáčecí vrtáky s většími průměry).

(3) Řezačky knedlíkových otvorů.

Knedlíkové otvory jsou mikrořezání zpracovaných otvorů a přiměřené množství řezu je: množství zadního nože se jako přídavek na knedlík (příspěvek na hrubý knedlík je 0,15-0,35 mm a rafinovaný knedlíkový příspěvek je 0,05 ~ 0,15 mm). Nízkorychlostní řezání (<5-7m in="" for="" rough="" dumplings,="" fine="">

2 ~ 5 m / min), rychlost posuvu je obecně 0,2 ~ 1,2 mm / r, pokud je rychlost posuvu příliš malá, dojde k uklouznutí a ohlodání. Současně by chladicí kapalina měla být vybrána rozumně při použití knedlíkových otvorů a emulze by měla být použita pro knedlíkové otvory na oceli; někdy se petrolej používá pro knedlíkové otvory na litině.

Knedlíkový otvor je metoda zpracování polotovaře a dokončování otvorů. Jeho přesnost zpracování je obecně IT9 ~IT6 a hodnota drsnosti povrchu je R1.6-0.4um. Ale knedlíkový otvor obecně nemůže opravit chybu polohy díry. Proto před tím, než je požadován otvor pro knedlík, by měla být přesnost polohy otvoru zaručena předchozím procesem.

Standardní strojový knedlíkový nůž. Knedlíkový nůž se skládá z pracovní části, krku a rukojeti. Existují tři typy rukojetí: rovná rukojeť, zužující se rukojeť a typ pouzdra. Pracovní část (tj. ostří knedlíkového nože) je rozdělena na řeznou část a kalibrační část. Řezná část má kuželový tvar a provádí hlavní řezné práce; kalibrační část obsahuje válec a obrácený kužel. Válcová část se používá hlavně pro vedení knedlíkového nože, kalibraci zpracovatelského otvoru a leštění a obrácený kužel se používá hlavně ke snížení knedlíkového nože a stěny otvoru. Úloha tření a zabránění rozšíření clony.

Nástroje používané pro knedlíkové otvory na CNC frézkách zahrnují strojově upnutou cementovou karbidovou čepel jednosečnou srovnávací nože a plovoucí knedlíkové nože.

(4) Frézou na otvory.

Via hole je způsob dalšího zpracování vyvrtaných otvorů nebo prázdných otvorů pomocí nože. Univerzálnost otvoru je silná a může zdrsnět a dokončit otvory různých velikostí: otvory, slepé otvory, krokové otvory: vyvrtávací koaxiální otvory, paralelní otvory atd. Přesnost hrubého otvoru je ITl1 ~ IT13, drsnost povrchu R je 6,3-12,5um: přesnost polotovarování je IT9 ~ IT10, drsnost povrchu R je 1,6 ~ 3,2yum; přesnost dokončování může dosáhnout IT6, povrch je drsný Stupeň R je 0,1 ~ 0,4um. Vias mají schopnost opravit chyby tvaru a polohy.

Běžně používané pokračování jsou:

(1) Jednosečná vyvrtávací nástroj.

Vyvrtávání se často používá k obrábění otvorů a může také přebít vnější válcový povrch. Vyvrtávací nástroj je podobný soustružnému nástroji, ale velikost nástroje je omezena velikostí clony, tuhost je špatná a je náchylná k vibracím. Proto, když jsou podmínky řezání stejné, je řezné množství ostrého otvoru obecně o 20% menší než u soustružení a produktivita ostrého otvoru jednosečného nože naan je nižší. Ale díky své jednoduché struktuře a dobré všestrannosti je široce používán. Upínací jednosečná hlava čelního rámečku s rovnými stopkami se používá pro obrábění otvorů s malým průměrem. Jednosečná vyvrtávací hlava s držákem nástroje pro obrábění otvorů s větším průměrem.

(2) Dvousečná vyvrtávací nástroj.

Dvojice symetrických břitů na obou koncích nástroje průchodu se podílí na řezání současně, což se nazývá dvousečná vyvrtávací nástroj. Výhodou dvousečného vyvrtávacího nástroje je, že dokáže eliminovat vliv zádové síly na procházející tyč, zvýšit tuhost systému, může použít větší řezné množství a mít vysokou produktivitu: přesnost velikosti otvoru obrobku je zaručena vyvrtávacím nástrojem a nastavení nástroje je pohodlné.

(3) Jemně nastavte vyvrtávací nástroj.

Pro zlepšení přesnosti nastavení vyvrtávacího nástroje se na CNC obráběcích strojích často používá dolaďovací naanový nástroj. Radiální velikost tohoto zrcadlového nože lze nastavit v určitém rozsahu a průměr řezu lze nastavit otočením seřizovací matice. Na matici je číselník a její přesnost čtení může dosáhnout 0,01 mm. Při seřizování velikosti nejprve povolte utahovací šroub 6, poté otočte seřizovací g samicí 3 číselníkem, počkejte, až se hlava frézy nastavuje na požadovanou velikost, a poté utáhněte šroub 6, abyste ji uzamkli. Tento druh vyvrtávací frézy má relativně jednoduchou strukturu a dobrou tuhost.