Aplikace technologie EDM děrovacích strojů v nových průmyslových odvětvích

Aplikace technologie EDM děrovacích strojů v nových průmyslových odvětvích

Při obrábění malých otvorů v tvrdých materiálech vstupuje do hry proces EDM. Hladké a vysoce kvalitní elektrody se také vyvíjejí hlouběji a hlouběji. Během procesu propichování software ovlivňuje rozměr hloubky a charakteristiky jiskry. Dále si s vámi výrobce vysekávacích strojů Suzhou Longkai Electromechanical pohovoří o aplikaci technologie elektroerozivních vysekávacích strojů v nových průmyslových odvětvích.

Jednou z výhod EDM razníku je velmi malý průměr otvoru. Průměr může být například tenký jako vlas. EDM razník lze použít v průmyslu výroby nástrojů a forem, v leteckém a kosmickém průmyslu, ve výrobě obráběcích strojů, sklářském průmyslu, automobilovém průmyslu a farmaceutickém průmyslu. Hlavní aplikace mohou být primární vrtání, otvory trysek, výfukové otvory (např. odlévací formy v automobilovém průmyslu), chladicí otvory v plastových nástrojích, vakuové otvory v turbínových lopatách.

Ve srovnání s tradičním procesem perforace jsou výhody obrábění EDM perforací zcela zřejmé při zpracování malých otvorů pro vstupy a výstupy chladicí ventilace na lopatkách turbíny v extrémně velkých úhlech sklonu. Tradiční technologie zpracování způsobí problémy při úrovních pod 1 mm. V rozsahu průměrů 0,10~3,0 mm (ve zvláštních případech až 10 mm) je mechanická perforace nahrazena perforací elektrickou jiskrou. Výhodou je výrazná úspora času a nákladů, protože již nedochází k jevům, jako je zlomení nástroje, otupení nástroje a broušení nástroje. EDM zajišťuje vysokou přesnost průměru otvoru, svislost a válcovitost otvoru, stejně jako žádné otřepy a žádné vychýlení. Kalenou ocel lze také zpracovávat EDM. Proto se lze vyhnout jevu deformace kalením u tradiční desky, která je nejprve děrována a poté kalena. Obrábět lze i obtížně obrobitelné materiály, jako je wolfram, titan, Inconel, slitiny na bázi niklu, slitiny nerezové oceli a molybden. Se stroji Heun EDM je možné vstupovat na povrch obrobku v extrémně strmých úhlech a leptat neznámými dutinami.

Po letech výzkumu a vývoje jsme úspěšně vyvinuli systém, který dokáže detekovat stupeň průniku elektrody, aniž by byl ovlivněn ztrátou elektrody, a ovlivnit hloubku a vlastnosti EDM obrábění prostřednictvím elektronické řídicí jednotky obráběcího stroje. Elektrodu ovlivní různé procesy obrábění. Stupeň opotřebení má různé účinky, což ztěžuje reprodukovatelné řízení hloubky galvanické koroze. Kromě toho se proces EDM také změní během procesu elektroeroze. Proto, i když budete pokračovat v postupu o 2~3 mm na ose elektroeroze, bude to trvat stejně dlouho jako samotné vrtání o 100 mm. To zase ovlivňuje přesnost průměru otvoru a celkové rozměry elektrody ve smyslu kuželovitosti a soustřednosti.

Při obrábění vysoce nakloněných přístupových otvorů v kotoučích zajišťuje systém detekce průniku dosažení hloubky eroze, aniž by došlo k poškození zadní stěny bezprostředně za ní. Myšlenka pochází z obrábění lopatek turbíny. Systém identifikace průniku se skládá z hardwarových komponent a odpovídajícího inteligentního softwaru. Po identifikaci průniku elektrod může realizovat různá opatření podle různých požadavků uživatele.

Tato technologie identifikace průniku má také mnoho výhod v jiných podmínkách použití, jako je výroba nástrojů a forem. Obsluha zařízení se nemusí obávat opotřebení elektrod. Je odpovědný pouze za rozumné volby mezi materiály, průměry elektrod a strategiemi zpracování. Všechny ostatní aspekty jsou okamžitě dokončeny inteligentním řídicím systémem. Výrobní podniky usilují o neustálé zlepšování efektivity výroby, flexibility a racionality. Uvedení do provozu vysoce adaptabilního výrobního zařízení může nejen dosáhnout dobrých ekonomických výhod, ale je také nezbytné ve stále tvrdší konkurenci v dnešních oblastech s nízkými výrobními náklady. To platí pro velké společnosti se složitým výrobním zařízením, ale i pro malé společnosti pouze s jediným zařízením.

Řídicí systém CNC EDM děrovacího stroje lze připojit k zařízením, jako jsou roboty nebo měřicí systémy, vizuální systémy sběru dat pro komponenty nebo snímače čárových kódů. Díky použití zákaznicky specifických systémových rozhraní jej lze začlenit do výrobní linky a komunikovat s nadřízenými. Systémy řízení výměny dat a systémů vzdálené údržby.

EDM obrábění malých otvorů je zvláště vhodné pro zpracování tvrdých materiálů s vodivými vlastnostmi. Prostřednictvím EDM tvářecího stroje elektrodových trubek o průměru 80μm~3mm (ve speciálních případech až 10mm) lze dosáhnout hloubky vrtání 700×D. Například s použitím elektrody o průměru 1,0 mm lze dosáhnout hloubky vrtání 700 mm. Dosavadní maximální hloubka vrtání ve vysoce legovaných tvrdých materiálech je 1500 mm. Druhým extrémem jsou malé vyvrtané otvory, jen o tloušťce vlasu. Maximální rychlost vrtání dosud dosažená ve vysoce legovaných materiálech je asi 70 mm/min.

Jedná se o moderní podnik specializující se na vrtačky a frézky, vysekávací stroje, revolverové frézky, rychlé drátové řezání, střední drátové řezání, drátové řezání atd. Specializuje se na vývoj, výrobu, prodej a průmyslovou automatizaci CNC zařízení. Vítejte a zavolejte nám pro konzultaci a spolupráci.